常見(jiàn)的鑄造車(chē)間廢氣處理有以下幾種方法：

 

1. 燃燒法

    直接燃燒法：將有機(jī)廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，適用于高濃度廢氣（排放濃度***于5000mg/m³），燃燒溫度一般控制在1100℃左右，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。但若廢氣含有S、N等元素，燃燒后會(huì)產(chǎn)生二次污染。

    熱力燃燒法：適合處理濃度在1000—5000mg/m³的廢氣，通過(guò)借助其他燃料或助燃?xì)怏w，在較低溫度（***約為540—820℃）下進(jìn)行燃燒。其對(duì)廢氣中VOCs濃度要求相對(duì)較低，但同樣存在二次污染問(wèn)題。

    催化燃燒法：利用催化劑降低有機(jī)廢氣氧化所需溫度，實(shí)現(xiàn)低溫燃燒。該方法凈化率較高，但投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用相對(duì)熱力燃燒法較低，不過(guò)貴金屬催化劑容易因廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）中毒失效，且對(duì)廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

 

2. 活性炭吸附法

   利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對(duì)廢氣中有機(jī)組分的高效吸附性能，使廢氣通過(guò)吸附劑層后得以?xún)艋?。常用的吸附介質(zhì)是活性炭（棒狀或顆粒活性炭），適用于***風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m³）、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理，凈化率高（可達(dá)到95%以上），操作簡(jiǎn)單，投資低。但活性炭吸附飽和后需要更換，運(yùn)行費(fèi)用高，且替換下來(lái)的飽和活性炭屬于危廢，需要進(jìn)行專(zhuān)業(yè)處理。

 

3. 離子凈化法

    利用介質(zhì)阻擋放電過(guò)程中產(chǎn)生的高能量粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，使廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，***終轉(zhuǎn)化為CO?和H?O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。該方法離子反應(yīng)快，設(shè)備啟動(dòng)、停止迅速，隨用隨開(kāi)。但離子的放電效果受空氣濕度影響***，濕度越***能耗越***；并且廢氣直接經(jīng)過(guò)放電系統(tǒng)，對(duì)于易燃易爆氣體存在很***安全隱患。

4. UV光解凈化法

    采用UV-D波段內(nèi)的真空紫外線（波長(zhǎng)范圍170-184.9nm），破壞有機(jī)廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團(tuán)（C*、H*、O*等）；同時(shí)裂解混合空氣中的氧氣，形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧。具有強(qiáng)氧化性的臭氧（O?）與有機(jī)廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成H?O和CO?。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程不超過(guò)0.3秒，凈化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關(guān)。該方法具有高效處理效率（可達(dá)到95%以上），適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度、***氣量、不同有機(jī)廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理，且產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行成本低，設(shè)備耗能低，無(wú)需專(zhuān)人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，***別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

 

 

綜上所述，鑄造車(chē)間廢氣處理方法多種多樣，各有***缺點(diǎn)，實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)廢氣的具體成分、濃度、產(chǎn)生量以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)狀況、環(huán)保要求等因素綜合考慮選擇合適的處理方案。