鑄造廢氣處理安裝須知





 

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，鑄造工藝所產(chǎn)生的廢氣若未經(jīng)妥善處理，不僅會對環(huán)境造成嚴重污染，還可能危害操作人員的身體健康。因此，合理且正確地安裝鑄造廢氣處理系統(tǒng)至關(guān)重要。以下將詳細介紹鑄造廢氣處理安裝過程中的關(guān)鍵要點。

 

 一、安裝前準備

 （一）場地勘察

1. 對鑄造車間進行全面的實地考察，了解廢氣產(chǎn)生的源頭分布情況，包括熔煉爐、澆注區(qū)等各個關(guān)鍵位置，以便確定廢氣收集系統(tǒng)的布局與走向，確保能夠***程度地捕捉到廢氣。

2. 評估安裝場地的空間***小、結(jié)構(gòu)承載能力以及周邊環(huán)境狀況。例如，場地是否有足夠的空間容納廢氣處理設(shè)備及其附屬管道，地面能否承受設(shè)備的重量等。同時，要考慮周邊是否存在居民區(qū)、水源地等敏感區(qū)域，避免廢氣處理過程中產(chǎn)生二次污染影響周邊環(huán)境。

 

 （二）設(shè)備選型與匹配

1. 根據(jù)鑄造工藝的類型（如砂型鑄造、金屬型鑄造、壓鑄等）、生產(chǎn)規(guī)模以及廢氣的成分和排放量，***選擇合適的廢氣處理設(shè)備。常見的鑄造廢氣處理設(shè)備包括脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等。例如，對于含塵量較高的廢氣，可先采用旋風(fēng)除塵器進行初步除塵，再通過脈沖布袋除塵器進一步過濾微小顆粒；對于含有有機污染物的廢氣，則可考慮使用活性炭吸附或催化燃燒裝置進行處理。

2. 確保所選設(shè)備的處理風(fēng)量能夠滿足鑄造車間的實際通風(fēng)需求，一般應(yīng)使廢氣處理系統(tǒng)的總風(fēng)量略***于車間內(nèi)各廢氣產(chǎn)生源所需的排風(fēng)量之和，以保證車間內(nèi)保持微負壓狀態(tài)，防止廢氣泄漏。同時，要關(guān)注設(shè)備的處理效率、壓力損失等技術(shù)參數(shù)，使其與鑄造生產(chǎn)工藝相匹配，既不過度消耗能源，又能達到預(yù)期的廢氣凈化效果。

 

 （三）材料與工具準備

1. 依據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范，準備***各類安裝所需的材料，如管道（鍍鋅鋼管、螺旋風(fēng)管等）、法蘭、螺栓、墊片、密封膠等。材料的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙，并具有質(zhì)量合格證明文件，確保其強度、耐腐蝕性等性能滿足廢氣處理系統(tǒng)的長期運行要求。

2. 配備齊全必要的安裝工具，如電焊機、切割機、電動扳手、水平儀、吊車（根據(jù)設(shè)備重量確定）等，并對工具進行檢查和維護，保證其在安裝過程中能夠正常使用，避免因工具故障而影響安裝進度和質(zhì)量。

 二、安裝過程要點

 （一）廢氣收集系統(tǒng)安裝

1. 集氣罩設(shè)計與安裝

     根據(jù)鑄造車間內(nèi)不同廢氣產(chǎn)生源的***點和位置，設(shè)計合適形狀和尺寸的集氣罩。集氣罩應(yīng)具有******的密封性和足夠的吸氣范圍，確保能夠有效地收集廢氣，減少廢氣的逸散。例如，對于熔煉爐的集氣罩，可采用旋轉(zhuǎn)罩或升降罩形式，以適應(yīng)熔煉過程中的不同工況和操作要求。

     集氣罩的安裝位置應(yīng)盡量靠近廢氣產(chǎn)生源，避免廢氣在擴散過程中受到外界氣流的干擾。同時，要保證集氣罩的安裝牢固可靠，可通過焊接、螺栓連接等方式固定在相應(yīng)的設(shè)備或支架上，防止在運行過程中發(fā)生晃動或移位。

2. 管道鋪設(shè)

     按照設(shè)計圖紙規(guī)劃管道的走向和布局，確保管道連接順暢、無急彎和死角。管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為 0.3%  0.5%，以利于廢氣中可能凝結(jié)的液體順利排出，防止積液堵塞管道。

     管道之間的連接應(yīng)嚴密，采用法蘭連接時，要確保法蘭面平整、密封墊安裝正確且緊固螺栓受力均勻；采用焊接連接時，要保證焊縫質(zhì)量，無氣孔、夾渣等缺陷，焊接完成后應(yīng)進行無損檢測（如射線檢測、超聲檢測等），以確保管道的密封性和強度。

     在管道的適當(dāng)位置設(shè)置檢查孔、清掃孔和測孔，便于日后對管道內(nèi)部進行檢查、清理和維護，以及對廢氣流量、壓力等參數(shù)進行監(jiān)測。

 

 （二）廢氣處理設(shè)備安裝

1. 基礎(chǔ)制作與設(shè)備就位

     根據(jù)廢氣處理設(shè)備的重量、尺寸和振動***性，制作堅實的混凝土基礎(chǔ)。基礎(chǔ)的尺寸應(yīng)略***于設(shè)備底座尺寸，并預(yù)留地腳螺栓孔，地腳螺栓的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備的安裝要求?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，其不平度不得超過設(shè)備安裝允許的偏差范圍，一般要求每米不超過 5 毫米。

     使用吊車或其他合適的起重設(shè)備將廢氣處理設(shè)備小心地吊裝到基礎(chǔ)上，并調(diào)整設(shè)備的位置和水平度?？赏ㄟ^在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間加減墊片的方式，使設(shè)備的縱向和橫向水平度誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如一般橫向水平度偏差不超過 0.1%/1000，縱向水平度偏差不超過 0.05%/1000。設(shè)備找平找正后，擰緊地腳螺栓，并進行二次灌漿，待灌漿層達到強度要求后，方可進行后續(xù)的管道連接工作。

2. 設(shè)備連接與調(diào)試

     將廢氣收集管道與廢氣處理設(shè)備的進風(fēng)口進行連接，連接時應(yīng)保證管道中心線與設(shè)備進風(fēng)口中心線對齊，接口處密封******。同樣，對于設(shè)備之間的連接管道以及設(shè)備出風(fēng)口與排氣筒的連接，也要遵循相同的原則，確保整個廢氣處理系統(tǒng)的密封性和連通性。

     在完成設(shè)備連接后，對廢氣處理系統(tǒng)進行全面的調(diào)試。***先進行單機調(diào)試，分別啟動各臺廢氣處理設(shè)備（如風(fēng)機、除塵器、凈化裝置等），檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否正確、有無異常振動和噪聲、各部件的工作是否正常。然后進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，模擬鑄造生產(chǎn)過程中的廢氣產(chǎn)生情況，逐步調(diào)節(jié)風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓，觀察廢氣在管道和設(shè)備中的流動情況，檢查廢氣處理效果是否達到設(shè)計要求。例如，通過檢測除塵器出口處的粉塵濃度、凈化裝置出口處的污染物濃度等指標，來評估整個系統(tǒng)的處理效率。在調(diào)試過程中，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機檢查并進行調(diào)整修復(fù)，直至系統(tǒng)正常運行且各項指標符合環(huán)保排放標準為止。

 

 

 三、安裝后的驗收與維護

 （一）驗收標準

1. 外觀檢查

     廢氣處理系統(tǒng)的管道、設(shè)備外觀應(yīng)無變形、破損、腐蝕等情況，涂層應(yīng)均勻、無剝落。管道的支架、吊架應(yīng)安裝牢固，間距符合設(shè)計要求，且布局合理美觀。

     各設(shè)備的銘牌、標志應(yīng)清晰完整，注明設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等信息，便于日后的管理和維護。

 

2. 性能測試

     對廢氣處理系統(tǒng)的處理風(fēng)量、壓力損失、廢氣凈化效率等主要性能指標進行測試。處理風(fēng)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般在額定風(fēng)量的±10%范圍內(nèi)波動；壓力損失應(yīng)在設(shè)備規(guī)定的允許值以內(nèi)；廢氣凈化效率應(yīng)達到或***于***家和地方相關(guān)環(huán)保標準規(guī)定的排放限值。例如，對于顆粒物排放濃度，應(yīng)符合《鑄造工業(yè)***氣污染物排放標準》（GB 39726  2020）中的規(guī)定；對于氣態(tài)污染物（如二氧化硫、氮氧化物、非甲烷總烴等）的排放濃度，也應(yīng)滿足相應(yīng)的標準要求。

3. 安全檢查

     檢查廢氣處理系統(tǒng)的電氣設(shè)備接地是否******，安全防護裝置（如防護欄、防護罩、漏電保護器等）是否齊全有效。確保整個系統(tǒng)在運行過程中不存在安全隱患，不會對操作人員造成傷害。

 

 

 （二）維護保養(yǎng)

1. 日常巡檢

     安排專人定期對廢氣處理系統(tǒng)進行巡檢，每天至少一次。巡檢內(nèi)容包括設(shè)備的運行狀況（如風(fēng)機的運轉(zhuǎn)聲音、振動情況、電機溫度等）、管道是否有泄漏、儲液罐液位情況（對于濕式除塵器等需要用到液體的設(shè)備）等。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時記錄并報告，以便及時采取措施進行處理。

2. 定期維護

     根據(jù)設(shè)備的使用說明書和維護手冊，制定詳細的定期維護計劃。定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，如更換風(fēng)機皮帶、清理除塵器濾袋、檢查和更換密封件、清洗管道內(nèi)的積塵等。一般風(fēng)機皮帶每 3  6 個月更換一次；脈沖布袋除塵器的濾袋每 1  2 年更換一次（具體更換周期根據(jù)濾袋材質(zhì)和實際工況而定）；管道內(nèi)的積塵應(yīng)每季度清理一次，以確保管道暢通和系統(tǒng)的處理效果。

3. 故障維修

     當(dāng)廢氣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止運行，并組織專業(yè)維修人員進行檢修。維修人員應(yīng)具備相關(guān)的專業(yè)知識和技能，能夠準確判斷故障原因并采取有效的維修措施。在維修過程中，要嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保維修質(zhì)量和人員安全。維修完成后，要對系統(tǒng)進行重新調(diào)試和驗收，合格后方可投入正常運行。

 

 

總之，鑄造廢氣處理系統(tǒng)的安裝是一個復(fù)雜而重要的工程，需要從安裝前的準備工作到安裝過程中的各個細節(jié)，再到安裝后的驗收與維護保養(yǎng)都嚴格把關(guān)，確保系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、高效地運行，實現(xiàn)對鑄造廢氣的有效處理，達到環(huán)保排放標準，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護做出貢獻。